Anastasia Steblovskaya
Anastasia Steblovskaya
zahntechniker
Höhere Fachschule für Gesundheitswesen, Management und öffentliche Studien, s.r.o., Abschluss im Jahr 2022.

Festsitzender und herausnehmbarer Zahnersatz, Arbeit mit modernen CAD/CAM-Modellierungstechnologien und Verarbeitung von Intraoralscans.

Erfahren Sie mehr über die Tätigkeitsbereiche der Technik
  • 3D-modellierung
    : 3D-modellierung
    3D-modellierung
  • Hybridprothesen
    : Hybridprothesen
    Hybridprothesen
  • Konstruktionen aus Zirkonoxid

    Konstruktionen aus Zirkonoxid

    Vollständige Preisliste

    Prothesen, deren Oberfläche mit Keramik bedeckt ist, gehören zu den ästhetischsten und realistisch aussehenden. Die Herstellung solcher Prothesen besteht in den meisten Fällen aus zwei Schritten.

    1. Die Herstellung des Rahmens, der der Prothese Festigkeit verleiht.

    2. Das Auftragen von 3 bis 18 Schichten Keramik auf die Oberfläche des Rahmens, die es der Prothese ermöglichen, optisch nicht von einem natürlichen Zahn zu unterscheiden.

    Der Rahmen kann auf verschiedene Weise aus Kobalt-Chrom-Legierungen (metallisch) oder als metallfreier Rahmen hergestellt werden. Es gibt verschiedene Materialien, die Metall bei der Herstellung des Rahmens ersetzen können. In der Regel handelt es sich dabei um gepresste Keramik oder Zirkonoxid.

    Den Zirkonoxidrahmen fräsen wir im Rahmen unseres digitalen Fräszentrums auf der CORiTEC 150i PRO. Wir verwenden das Material Aidite.

    Beim Fräsen wird die Struktur mit einem Volumen von etwa 15 % größer hergestellt als das endgültige Volumen der Prothese. Der Grund dafür ist, dass die Struktur aus ZrO2 nach dem Fräsen im Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120 Ofen gebrannt (gesintert) wird, um Festigkeit und Farbe zu erhalten. Dabei zieht sich die Struktur proportional zusammen.

    Informationen zur Herstellung von Rahmen aus gepresster Keramik finden Sie auf der Seite des entsprechenden Abteilungsbereichs.

    Der zeitliche Aufwand für das Fräsen eines Zirkonoxidrahmens ist ungefähr vergleichbar mit der Fräszeit von Ivoclar IPS e.max CAD, aber deutlich schneller als das Pressen von IPS e.max Press.

    Sobald der Rahmen fertig ist, beginnt die Phase des mehrschichtigen Auftragens der Keramik auf seine Oberfläche. Dies ermöglicht es, die für natürliche Zähne typischen Farbverläufe und die Transluzenz des Schneidkantenbereichs der fertigen Prothese zu erzielen.

    Eine Ausnahme stellt die „vollständige Anatomie“ dar. In diesem Fall werden zur Kostenreduktion und Beschleunigung des Herstellungsprozesses keine zusätzlichen Keramikschichten auf den Zirkonoxidrahmen aufgetragen. In diesem Fall erhält die Prothese eine einheitliche Färbung.

    Zum Fräsen der „vollanatomischen“ Cercon-Konstruktion verwenden wir Aidite Multilayer-3D-Discs. Um einer vollanatomischen Prothese Farbnuancen zu verleihen, wird ihre Oberfläche vor dem Sintern mit speziellen Lösungen imprägniert.

    Für die aufzubringenden Rahmen verwenden wir Aidite SHTC-Scheiben.

    Arten der Arbeiten

    Kč

    30513

    Korunka estetická plášt’ová – zirkonová keramika – celoanatomická

    2500

    40311

    Člen můstku estetický ostatní –   zirkonový celoanatomický

    2500

    120405

    Šroubovaná korunka zirkonová celoanatomická bez Ti Baze

    3500

    120416

    Člen můstku nesený implantátem zirkonový celoanatomický

    2500

    Vollständige Preisliste

    Beim Auftragen der IPS e.max Ceram Keramik auf den Rahmen wird jede Schicht nacheinander im Programat P310/G2 oder Vita Vacuumat 30, welche die Temperatur streng nach einer geprüften Formel erhöhen und senken.

    Arten der Arbeiten

    Kč

    30514

    Korunka estetická plášt’ová – zirkonová keramika  vrstvená

    2800

    40312

    Člen můstku estetický ostatní –   zirkonový vrstvený

    2800

    120405V

    Šroubovaná korunka zirkonova vrstvena bez Ti Baze

    3800

    120416V

    Člen můstku nesený implantátem zirkonový vrstvený

    2800

    Für Arbeiten mit metallfreier Keramik besteht die Möglichkeit, künstliches Zahnfleisch – „rosa Ästhetik“ – hinzuzufügen. Die rosa Ästhetik erzeugt der Techniker mit der IPS e.max Ceram Gingiva-Keramik gleichzeitig mit dem Auftragen der oberflächlichen Keramikschichten.

    120413

    Příplatek růžová estetika – jeden člen

    300

    Wir akzeptieren intraorale Scans, zahnärztliche Abdrücke, Gipsmodelle und STL-Dateien. Eine STL-Datei bedeutet ein Modell, das bereit zur Übermittlung an unsere Ausrüstung ist und keine Modellierung durch unsere Techniker erfordert.

    Die Herstellungszeit hängt vom übermittelten Modelltyp ab. Eine STL-Datei ist die schnellste Option. Alle anderen Abdrücke erfordern eine Modellierung vor der Herstellung. Gipsmodelle und zahnärztliche Abdrücke benötigen im Gegensatz zum intraoralen Scan eine Digitalisierung. Den zahnärztlichen Abdruck müssen wir zuerst in Gips gießen.

    Die Fräszeit für den Rahmen hängt in erster Linie von der Verfügbarkeit des vorbereiteten STL-Modells für unsere Ausrüstung ab. Wenn das Modell verfügbar ist, dauert das Fräsen von bis zu 5 Einheiten 24 Stunden, und bei mehr als 5 Einheiten dauert es 48 Stunden.

    Wenn wir den Abdruck für das Fräsen selbst vorbereiten müssen, verlängern sich die Fristen auf 5 und 14 Tage.

    Das Aufbringen der IPS e.max-Keramik auf das Zirkoniumdioxid-Gerüst erfordert noch bis zu 7 weitere Tage.

    Techniker, die Arbeiten in diesem Bereich durchführen

    : Konstruktionen aus Zirkonoxid
    Konstruktionen aus Zirkonoxid
  • Geschiebeprothesen

    Konstruktionen mit Metallrahmen für den teilweisen Zahnersatz bieten Komfort und Zuverlässigkeit.

    : Geschiebeprothesen
    Geschiebeprothesen
  • Gießen

    Gießen

    Vollständige Preisliste

    In diesem Abteilungsteil gießen wir Metallgerüste aus Kobalt-Chrom-Legierungen. Diese Gerüste können dann als Grundlage für metallkeramische Prothesen verwendet werden. Auch die Herstellung vieler Arten von herausnehmbaren und Geschiebeprothesen erfordert die vorherige Anfertigung eines Metallgerüsts.

    Über die praktische Verwendung von gegossenen Gerüsten können Sie auf den Seiten der entsprechenden Abteilungen erfahren.

    Ein gegossenes Gerüst muss nicht unbedingt ein Zwischenschritt sein. Eine „vollanatomische“ Gussprothese – ohne Beschichtung – ist eine Möglichkeit, den Herstellungsprozess der Prothese erheblich zu beschleunigen und zu verbilligen.

    Eine solche Prothese ist jedoch im Mund des Patienten sehr auffällig und daher nicht besonders beliebt.

    Der erste Schritt bei der Herstellung einer Gussprothese ist die Erstellung eines Wachsmodells, das die Form des zukünftigen Gerüsts genau nachbildet. Dieses Modell kann manuell von einem Techniker erstellt oder in unserem digitalen Fräszentrum auf der CORiTEC 150i PRO gefräst werden. Das Fräsen des Wachsmodells ist viel präziser und schneller als die alternative Methode.

    • CORiTEC 150i PRO

      Das Fräszentrum ist für die hochpräzise Bearbeitung von Zahnersatz vorgesehen. Es ist mit einer 5-Achs-Technologie ausgestattet, die die Herstellung komplexer Restaurationen aus verschiedenen Materialien ermöglicht. Kompakte Abmessungen und der automatische Werkzeugwechsel gewährleisten Benutzerfreundlichkeit und hohe Produktivität. Wir streben nach hoher Qualität und Präzision unserer Produkte, weshalb der CORiTEC 150i PRO ideal für unser zahntechnisches Labor geeignet ist.

      CORiTEC 150i PRO

    Im nächsten Schritt wird das Angusssystem schrittweise an das Wachsmodell angebracht. Das Angusssystem besteht aus Wachsstiften, die die zukünftigen Wege für das geschmolzene Metall zur Form des Gerüsts modellieren. Einer der Querstangen aus Wachs – der Sammler – muss dick genug sein.

    Der Grund dafür ist, dass sich Metall beim Abkühlen zusammenzieht. Im Sammler muss ausreichend Metall vorhanden sein, um das fehlende Volumen der Prothese auszugleichen. Zum Zusammenbau des Angusssystems wird aktiv ein Elektrolötkolben verwendet – ein Werkzeug zum lokalen Schmelzen von Wachs.

    Anschließend wird das Wachsmodell zusammen mit dem Angusssystem an einer Silikonform befestigt und mit feuerfester Einbettmasse gefüllt. Die Oberseite des Angusssystems wird an die trichterförmige Vertiefung der Form befestigt. Nach dem Erstarren der Masse wird sie in einen Muffelofen gelegt. Bei hohen Temperaturen verbrennt das Wachs rückstandsfrei. So erhalten wir eine Einbettform mit Hohlräumen im Inneren.

    Das Metall wird in die Einbettform in der Gussanlage Ducatron Quattro gegossen. Damit das Metall im Angusssystem nicht erstarrt, wird die Form bereits vorgewärmt in die Anlage eingesetzt. Das durch den Induktor auf den flüssigen Zustand erhitzte Metall dringt unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft in die Form ein und füllt alle Hohlräume.

    Mehr über die grundlegenden Prinzipien der High-Tech-Arbeit der Gussanlage können Sie auf der Seite der entsprechenden Ausrüstung nachlesen.

    • Ugin Dentaire Ducatron Quattro

      Die zentrifugale Induktionsgussanlage ist unser Hauptwerkzeug zur Verarbeitung von Kobalt-Chrom-Legierungen. Der Induktor der Anlage schmilzt das Metall und erzeugt chaotische Schwingungen in der Legierung auf molekularer Ebene. Die Erwärmung erfolgt dabei sehr lokal. Die Induktionsspule ist wassergekühlt. Das geschmolzene Metall fließt unter dem Einfluss der durch die schnelle Rotation der Konstruktion mit dem Tiegel und der Gussform erzeugten Zentrifugalkraft in die Gussform.

      Ugin Dentaire Ducatron Quattro

    Nach dem Metallguss in der Gussanlage müssen wir nur noch warten, bis die Form allmählich abgekühlt ist. Danach wird die Form zerbrochen und das Angusssystem von der fertigen Prothese abgesägt.

    Techniker, die in diesen Abteilungen arbeiten

    : Gießen
    Gießen
  • Kieferorthopädie

    Herstellung von kieferorthopädischen Apparaturen zur Korrektur des Bisses und Zahnreinigung.

    : Kieferorthopädie
    Kieferorthopädie