Съёмные протезы

Процесс изготовления съёмного протеза начинается со снятия стоматологического оттиска у пациента. После передачи оттиска в лабораторию будет изготовлена индивидуальная ложка для снятия следующего слепка. При создании второго оттиска врач должен снять прикус пациента при помощи накусочного валика из силикона или из Futar D. Снятие прикуса воском является сильно устаревшей и ненадёжной технологией. Мы настоятельно рекомендуем наносить на валик ориентировочные линии.

Однако, если пациенту необходим частичный съёмный протез, то снятие прикуса можно провести на первом приёме. Это экономит время пациента и позволяет значительно снизить сроки изготовления протеза. Благодаря такому подходу, мы предлагаем рекордные сроки изготовления съёмных протезов!

Изготовление протеза по системе Ivoclar BPS занимает до 5 дней, нейлоновых протезов для аллергиков Deflex – до 6 дней, частично-съёмных протезов с кламерами Bredent Bio Dentaplast – до 7 дней.

Мы предоставляем возможность отправки раскладки вариантов гарнитура зубов врачу для того, чтобы пациент выразил свои пожелания и предпочтения относительно формы зубов, а врач – относительно цветового оттенка. При изготовлении съёмных протезов мы используем только зубы Ivoclar Ivocryl!

На следующем этапе изготовления протеза по итоговому стоматологическому оттиску проводится гипсовка модели. Поверхность модели покрывается тонким листом воска и начинается моделировка протеза. После того, как плоскости прилегания к десне и нёбу отмоделированы воском, на восковую модель накладывается тонкий восковый валик, в который крепятся зубы.

В процессе моделировки мы работаем в гнатометре Ivoclar Gnathometer «M» с индивидуальными параметрами пациента. Мы используем артикулятор Ivoclar Stratos 300, который предоставляет нам намного большую гибкость при процессе моделировки, чем классический окклюдатор. Благодаря использованию артикулятора, техник может учитывать боковые движения челюстей и проводить более точную разметку.

Если протез является частично-съёмным и крепится к натуральным зубам при помощи кламмеров, то предварительно изготовленные кламмера фиксируются в воске на этапе моделировки. Мы изготавливаем литые кламмера из кобальт-хромовых сплавов в рамках соответствующего отдела и эластичные кламмера из Bredent Bio Dentaplast. Bio Dentaplast предварительно прессуется в инжекторе Deflex по технологии, сильно напоминающей изготовление съёмных протезов (восковая моделировка, гипсование, прессовка).

  • Литьё

    Точная формовка металлических каркасов несъемных и съемных протезов из кобальт-хромовых сплавов.

    : Литьё
    Литьё

Зачастую в нёбную часть верхнего полносъёмного протеза устанавливают литую армировку для значительного повышения прочности и износостойкости пластика. В случае её использования, установка армировки в восковую модель нёба происходит на том же этапе, что и установка кламеров.

После завершения вышеописанного процесса модель с восковой постановкой и установленными кламерами (в случае частично-съёмного протеза) направляется на примерку к врачу. После возврата постановки техник проводит детализированную моделировку «розовой эстетики» – декоративной искусственной десны. В случае работы по системе IvoBase или Deflex к итоговой восковой модели крепится готовая восковая литниковая система.

На следующем этапе производства гипсовая модель с восковой постановкой пакуется дополнительным количеством гипса в кювете. В результате получаем замкнутую гипсовую форму, внутренние полости которой полностью заполнены воском. Когда форма застыла, её полости обрабатываются струями горячего водяного пара или прогреваются другим способом до полного удаления воска.

Материал Deflex неудобен в ручной обработке, поэтому врачу сложно подгонять протез в присутствии пациента. Поэтому после изготовления съёмного протеза нужно провести его примерку в лаборатории. Для этого нужна гипсовая модель челюсти, но исходная уже была нами использована как часть гипсовой формы. Поэтому, при работе по технологии Deflex мы всегда изготавливаем дубликат гипсовой модели.

После этого мы начинаем готовить форму к процессу прессовки. Для этого поверхность внутренних полостей необходимо покрыть материалом-сепаратором. В случае работы по технологии IvoBase это Ivoclar Separation Fluid, в случае Deflex – фотолак.

Если протез имеет армировку, то её необходимо закрепить в форме, чтобы при удалении воска армировка не сместилась относительно полости. Для закрепления используются небольшие кусочки уже застывшего пластика, из которого изготавливаются протезы. Они крепятся на восковую модель нёба перед паковкой модели.

Готовая форма устанавливается в инжектор, IvoBase Injector при использовании технологии BPS или инжектор Deflex в остальных случаях. Материал Deflex иногда заменяется на Vertex, отличающийся чуть большей пластичностью. Компоненты, составляющие жидкий материал, который будет прессоваться в форму, смешиваются и предварительно нагреваются. Когда все детали и компоненты разогрелись, аппараты начинают процесс инжекции, в течение которого под воздействием температуры и давления материал заполняет полости формы и начинает отвердевать.

  • Ivoclar IvoBase Injector

    Инжекторная система для автоматического изготовления протезов из полиметилметакрилата (PMMA). Обеспечивает точное дозирование и равномерное распределение материала, что гарантирует высокое качество и долговечность изделий. Более того, система обладает интуитивно понятным интерфейсом и программируемыми режимами, что упрощает процесс работы и повышает эффективность, а также полностью подходит для создания базисных протезов и ортодонтических конструкций.

    Ivoclar IvoBase Injector
  • Deflex Integra TOUCH

    Deflex Integra TOUCH — это современное автоматическое оборудование, предназначенное для инжекционного литья различных типов материалов, используемых в зуботехнических лабораториях. Оно сочетает в себе передовые технологии и удобство эксплуатации, что делает его незаменимым инструментом для создания высококачественных зубных протезов.

    Deflex Integra TOUCH

В случае работы c пластмассой Ivoclar Triplex кювета разделяется на две части и техник заполняет полости вручную предварительно заготовленным пластиком в пластичной состоянии, таким образом заменяя процесс инжекции.

Когда процесс прессовки завершился, мы вынимаем форму из инжекционного аппарата и даём ей остыть естественным путём для минимизации влияния усадки на результирующий протез. Далее мы выдавливаем гипсовую форму из кюветы и отбиваем гипс от протеза.

На последнем этапе производства съёмного протеза техник отпиливает литниковую систему и полирует протез. Если нужно, происходит его ручная доработка.

Съёмные протезы не обязательно должны держаться при помощи адгезии или других зубов. Мы можем изготовить гибридные съёмные протезы – протезы, которые крепятся на импланты. Подробнее о видах и способах протезирования на имплантах вы можете узнать на странице соответствующего отдела.

При удалении одного или нескольких зубов может возникнуть необходимость установить временный частично-съёмный протез на время изготовления персонализированного съёмника. Такие протезы называются иммедиатами.