Дашавская Олеся
Дашавская Олеся
главный техник
Высшая медицинская школа.

Система BPS, скелетные протезы, термопласт Deflex, скелетные протезы Biodentaplast Bredent, замковые соединения, металлокерамические фиксированные протезы, e-max, работы из циркония, моделирование CAD/CAM.

Узнайте больше о сферах деятельности техника
  • Безметалловые конструкции

    Безметалловые конструкции

    Протезы, поверхность которых покрыта керамикой, являются одними из самых эстетичных и реалистично выглядящих. Изготовление таких протезов в большинстве случаев состоит из двух этапов.

    1. Формирование каркаса, который обеспечивает протезу прочность.

    2. Нанесение на поверхность каркаса от 3 до 18 слоёв керамики, которые позволяют протезу быть визуально неотличимым от натурального зуба.

    Каркас может быть изготовлен различными способами из кобальт-хромовых сплавов (металлический), или быть безметалловым. Существует несколько материалов, которыми можно заменить металл при создании каркаса. В основном, это прессованная керамика или диоксид циркония.

    Про изготовление каркасов из диоксида циркония вы можете узнать на странице соответствующего отдела.

    Один из основных способов изготовления каркаса – заполнение формы каркаса керамикой Ivoclar IPS e.max Press с последующим запеканием в прессовочной печи Ivoclar Programat EP 3000. Создание формы для заполнения требует предварительного изготовления восковой модели каркаса.

    Такая модель может быть создана техником вручную, а может быть отфрезерована в рамках нашего цифрового фрезерного центра на CORiTEC 150i PRO. Фрезеровка восковой модели намного точнее и быстрее альтернативного способа.

    Для ускорения процесса изготовления керамического каркаса можно избежать процесса изготовления формы и прессования керамики.

    Наш фрезерный центр позволяет отфрезеровать керамический каркас из предварительно подготовленных блоков IPS e.max CAD.

    После того как каркас готов, начинается этап многослойного нанесения керамики на его поверхность. Это позволяет добиться естественных для натуральных зубов цветовых переходов и транслюсцентности режущего края готового протеза.

    Исключение составляет «полная анатомия». В этом случае, для удешевления и ускорения процесса изготовления протеза, на керамический каркас не наносятся дополнительные слои керамики. В таком случае, протез получается однородного окраса.

    При нанесении на каркас керамики IPS e.max Ceram каждый слой последовательно запекается в печи Programat P310/G2, которая набирает и опускает температуру строго по выверенной формуле.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Современная печь для обжига керамики, предназначенная для высококачественного обжига зубных реставраций, которая отличается интуитивно понятным интерфейсом и удобным управлением благодаря цветному сенсорному дисплею. Данная печь обеспечивает точное и равномерное нагревание для достижения наилучших результатов. Небольшие размеры и надежная конструкция делают её отличным выбором для любой лаборатории.

      Ivoclar Programat P310/G2

    Для работ из безметалловой керамики есть возможность добавить искусственную десну – «розовую эстетику»

    Мы принимаем в работу интраоральный скан, стоматологический оттиск, гипсовую модель, STL-файл. STL-файл предполагает готовую для отправки на оборудование модель, не требующую моделировки нашими техниками.

    Сроки изготовления зависят от типа переданной нам модели. STL-файл – самый быстрый вариант. Все остальные оттиски требуют моделировки перед изготовлением.

    Гипсовая модель и стоматологический оттиск, в отличие от интраорального скана, нуждаются в оцифровке. Стоматологический оттиск нам будет необходимо предварительно отливать из гипса.

    Обычно выполнение работы из IPS e.max требует до 7 дней.

    В рамках описанных выше технологий мы также предлагаем вам изготовление виниров и окклюзионных вкладок «полная анатомия» из IPS e.max

    : Безметалловые конструкции
    Безметалловые конструкции
  • Изготовление виниров

    Создание тонких облицовок для коррекции формы и цвета зубов.

    : Изготовление виниров
    Изготовление виниров
  • Съёмные протезы

    Съёмные протезы

    Процесс изготовления съёмного протеза начинается со снятия стоматологического оттиска у пациента. После передачи оттиска в лабораторию будет изготовлена индивидуальная ложка для снятия следующего слепка. При создании второго оттиска врач должен снять прикус пациента при помощи накусочного валика из силикона или из Futar D. Снятие прикуса воском является сильно устаревшей и ненадёжной технологией. Мы настоятельно рекомендуем наносить на валик ориентировочные линии.

    Однако, если пациенту необходим частичный съёмный протез, то снятие прикуса можно провести на первом приёме. Это экономит время пациента и позволяет значительно снизить сроки изготовления протеза. Благодаря такому подходу, мы предлагаем рекордные сроки изготовления съёмных протезов!

    Изготовление протеза по системе Ivoclar BPS занимает до 5 дней, нейлоновых протезов для аллергиков Deflex – до 6 дней, частично-съёмных протезов с кламерами Bredent Bio Dentaplast – до 7 дней.

    Мы предоставляем возможность отправки раскладки вариантов гарнитура зубов врачу для того, чтобы пациент выразил свои пожелания и предпочтения относительно формы зубов, а врач – относительно цветового оттенка. При изготовлении съёмных протезов мы используем только зубы Ivoclar Ivocryl!

    На следующем этапе изготовления протеза по итоговому стоматологическому оттиску проводится гипсовка модели. Поверхность модели покрывается тонким листом воска и начинается моделировка протеза. После того, как плоскости прилегания к десне и нёбу отмоделированы воском, на восковую модель накладывается тонкий восковый валик, в который крепятся зубы.

    В процессе моделировки мы работаем в гнатометре Ivoclar Gnathometer «M« с индивидуальными параметрами пациента. Мы используем артикулятор Ivoclar Stratos 300, который предоставляет нам намного большую гибкость при процессе моделировки, чем классический окклюдатор. Благодаря использованию артикулятора, техник может учитывать боковые движения челюстей и проводить более точную разметку.

    Если протез является частично-съёмным и крепится к натуральным зубам при помощи кламмеров, то предварительно изготовленные кламмера фиксируются в воске на этапе моделировки. Мы изготавливаем литые кламмера из кобальт-хромовых сплавов в рамках соответствующего отдела и эластичные кламмера из Bredent Bio Dentaplast. Bio Dentaplast предварительно прессуется в инжекторе Deflex по технологии, сильно напоминающей изготовление съёмных протезов (восковая моделировка, гипсование, прессовка).

    • Литьё

      Точная формовка металлических каркасов несъемных и съемных протезов из кобальт-хромовых сплавов.

      : Литьё
      Литьё

    Зачастую в нёбную часть верхнего полносъёмного протеза устанавливают литую армировку для значительного повышения прочности и износостойкости пластика. В случае её использования, установка армировки в восковую модель нёба происходит на том же этапе, что и установка кламеров.

    После завершения вышеописанного процесса модель с восковой постановкой и установленными кламерами (в случае частично-съёмного протеза) направляется на примерку к врачу. После возврата постановки техник проводит детализированную моделировку «розовой эстетики» – декоративной искусственной десны. В случае работы по системе IvoBase или Deflex к итоговой восковой модели крепится готовая восковая литниковая система.

    На следующем этапе производства гипсовая модель с восковой постановкой пакуется дополнительным количеством гипса в кювете. В результате получаем замкнутую гипсовую форму, внутренние полости которой полностью заполнены воском. Когда форма застыла, её полости обрабатываются струями горячего водяного пара или прогреваются другим способом до полного удаления воска.

    Материал Deflex неудобен в ручной обработке, поэтому врачу сложно подгонять протез в присутствии пациента. Поэтому после изготовления съёмного протеза нужно провести его примерку в лаборатории. Для этого нужна гипсовая модель челюсти, но исходная уже была нами использована как часть гипсовой формы. Поэтому, при работе по технологии Deflex мы всегда изготавливаем дубликат гипсовой модели.

    После этого мы начинаем готовить форму к процессу прессовки. Для этого поверхность внутренних полостей необходимо покрыть материалом-сепаратором. В случае работы по технологии IvoBase это Ivoclar Separation Fluid, в случае Deflex – фотолак.

    Если протез имеет армировку, то её необходимо закрепить в форме, чтобы при удалении воска армировка не сместилась относительно полости. Для закрепления используются небольшие кусочки уже застывшего пластика, из которого изготавливаются протезы. Они крепятся на восковую модель нёба перед паковкой модели.

    Готовая форма устанавливается в инжектор, IvoBase Injector при использовании технологии BPS или инжектор Deflex в остальных случаях. Материал Deflex иногда заменяется на Vertex, отличающийся чуть большей пластичностью. Компоненты, составляющие жидкий материал, который будет прессоваться в форму, смешиваются и предварительно нагреваются. Когда все детали и компоненты разогрелись, аппараты начинают процесс инжекции, в течение которого под воздействием температуры и давления материал заполняет полости формы и начинает отвердевать.

    • Ivoclar IvoBase Injector

      Инжекторная система для автоматического изготовления протезов из полиметилметакрилата (PMMA). Обеспечивает точное дозирование и равномерное распределение материала, что гарантирует высокое качество и долговечность изделий. Более того, система обладает интуитивно понятным интерфейсом и программируемыми режимами, что упрощает процесс работы и повышает эффективность, а также полностью подходит для создания базисных протезов и ортодонтических конструкций.

      Ivoclar IvoBase Injector

    В случае работы c пластмассой Ivoclar Triplex кювета разделяется на две части и техник заполняет полости вручную предварительно заготовленным пластиком в пластичной состоянии, таким образом заменяя процесс инжекции.

    Когда процесс прессовки завершился, мы вынимаем форму из инжекционного аппарата и даём ей остыть естественным путём для минимизации влияния усадки на результирующий протез. Далее мы выдавливаем гипсовую форму из кюветы и отбиваем гипс от протеза.

    На последнем этапе производства съёмного протеза техник отпиливает литниковую систему и полирует протез. Если нужно, происходит его ручная доработка.

    Съёмные протезы не обязательно должны держаться при помощи адгезии или других зубов. Мы можем изготовить гибридные съёмные протезы – протезы, которые крепятся на импланты. Подробнее о видах и способах протезирования на имплантах вы можете узнать на странице соответствующего отдела.

    При удалении одного или нескольких зубов может возникнуть необходимость установить временный частично-съёмный протез на время изготовления персонализированного съёмника. Такие протезы называются иммедиатами.

    : Съёмные протезы
    Съёмные протезы
  • Конструкции из оксида циркония

    Конструкции из оксида циркония

    Протезы, поверхность которых покрыта керамикой, являются одними из самых эстетичных и реалистично выглядящих. Изготовление таких протезов в большинстве случаев состоит из двух этапов.

    1. Формирование каркаса, который обеспечивает протезу прочность.

    2. Нанесение на поверхность каркаса от 3 до 18 слоёв керамики, которые позволяют протезу быть визуально неотличимым от натурального зуба.

    Каркас может быть изготовлен различными способами из кобальт-хромовых сплавов (металлический), или быть безметалловым. Существует несколько материалов, которыми можно заменить металл при создании каркаса. В основном, это прессованная керамика или диоксид циркония.

    Каркас из диоксида циркония мы фрезеруем в рамках нашего цифрового фрезерного центра на CORiTEC 150i PRO. Используем материал Aidite.

    При фрезеровке каркас изготавливается в объёме примерно на 15% большим, чем объём итогового протеза. Дело в том, что после фрезерования каркас из ZrO2 запекается (синтеризируется) в печи Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120 для приобретения прочности и цвета. При этом каркас пропорционально сжимается.

    Про изготовление каркасов из прессованой керамики вы можете узнать на странице соответствующего отдела.

    Временные затраты фрезерования каркаса из диоксида циркония примерно сравнимы с временем фрезеровки Ivoclar IPS e.max CAD, но значительно быстрее, чем прессование IPS e.max Press.

    После того как каркас готов, начинается этап многослойного нанесения керамики на его поверхность. Это позволяет добиться естественных для натуральных зубов цветовых переходов и транслюсцентности режущего края готового протеза.

    Исключение составляет «полная анатомия». В этом случае, для удешевления и ускорения процесса изготовления протеза, на каркас из диоксида циркония не наносятся дополнительные слои керамики. В таком случае, протез получается однородного окраса.

    При нанесении на каркас керамики IPS e.max Ceram каждый слой последовательно запекается в печи Programat P310/G2, которая набирает и опускает температуру строго по выверенной формуле.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Современная печь для обжига керамики, предназначенная для высококачественного обжига зубных реставраций, которая отличается интуитивно понятным интерфейсом и удобным управлением благодаря цветному сенсорному дисплею. Данная печь обеспечивает точное и равномерное нагревание для достижения наилучших результатов. Небольшие размеры и надежная конструкция делают её отличным выбором для любой лаборатории.

      Ivoclar Programat P310/G2

    Для работ из безметалловой керамики есть возможность добавить искусственную десну – «розовую эстетику»

    Мы принимаем в работу интраоральный скан, стоматологический оттиск, гипсовую модель, STL-файл. STL-файл предполагает готовую для отправки на оборудование модель, не требующую моделировки нашими техниками.

    Сроки изготовления зависят от типа переданной нам модели. STL-файл – самый быстрый вариант. Все остальные оттиски требуют моделировки перед изготовлением. Гипсовая модель и стоматологический оттиск, в отличие от интраорального скана, нуждаются в оцифровке. Стоматологический оттиск нам будет необходимо предварительно отливать из гипса.

    Сроки выполнения фрезеровки каркаса в первую очередь зависят от наличия подготовленной для нашего оборудования STL-модели. Если она в наличии, то фрезеровка до 5 единиц займёт 24 часа, а от 5 единиц – 48 часов.

    Если нам придётся самостоятельно готовить оттиск к фрезеровке, сроки возрастут до 5 и 14 дней соответственно.

    : Конструкции из оксида циркония
    Конструкции из оксида циркония
  • Литьё

    В рамках этого отдела мы отливаем металлические каркасы из кобальт-хромовых сплавов. Эти каркасы могут потом использоваться как основа для металлокерамических протезов. Также, изготовление многих видов съёмных и бюгельных протезов требует предварительного создания металлического каркаса.

    О практическом использовании литых каркасов вы можете узнать на страницах соответствующих отделов.

    Литой каркас не обязательно должен быть промежуточным этапом работы. «Полноанатомический» литой протез – без нанесения покрытия – является одним из способов значительного удешевления и ускорения процесса изготовления протеза.

    Однако, такой протез сильно заметен во рту у пациента и поэтому не пользуется особой популярностью.

    Первым этапом изготовления литого протеза является создание восковой модели, которая идеально повторяет форму будущего каркаса. Такая модель может быть создана техником вручную, а может быть отфрезерована в рамках нашего цифрового фрезерного центра на CORiTEC 150i PRO. Фрезеровка восковой модели намного точнее и быстрее альтернативного способа.

    • CORiTEC 150i PRO

      Фрезерный центр предназначен для высокоточной обработки зубных протезов. Он оснащен 5-осевой технологией, позволяющей изготавливать сложные реставрации из различных материалов. Компактные размеры и автоматическая смена инструментов обеспечивают удобство использования и высокую производительность. Мы стремимся к высокому качеству и точности наших изделий, поэтому CORiTEC 150i PRO идеально подходит для нашей зуботехнической лаборатории.

      CORiTEC 150i PRO

    Следующим этапом к восковой модели последовательно прикрепляется литниковая система. Литниковая система состоит из восковых штифтов, которые моделируют будущие пути транспортировки расплавленного металла к форме каркаса. Одна из поперечных восковых балок – коллектор – должна быть достаточно толстой.

    Дело в том, что при остывании метал уменьшается в размере. В коллекторе должно быть достаточное количество резерва металла, чтобы заполнить недостающий объём протеза. Для сборки литниковой системы активно используется электрошпатель – инструмент для локального расплавления воска.

    Далее восковая модель вместе с литниковой системой крепится к силиконовой форме и заполняется тугоплавкой паковочной массой. Вершина литниковой системы крепится к воронкообразному углублению формы. После застывания массы её помещают в муфельную печь. При высоких температурах воск сгорает без остатка. Таким образом мы получаем опоку с полостями внутри.

    Заливка металла в опоку происходит в литейной установке Ducatron Quattro. Для того, чтобы металл не застыл в литниковой системе, опока в установку помещается уже разогретой. Разогретый индуктором установки до жидкого состояния металл под воздействием центробежной силы проникает в опоку и заполняет все полости.

    Подробнее об основных принципах высокотехнологичной работы литейной установки вы можете прочитать на странице соответствующего оборудования.

    • Ugin Dentaire Ducatron Quattro

      Центробежная индукционная литейная установка является нашим основным инструментом для работы с кобальт-хромовыми сплавами. Индуктор установки плавит металл, создавая хаотические колебания в сплаве на молекулярном уровне. При этом нагревание происходит очень локализовано. Катушка индуктора оснащена водяным охлаждением. Расплавленный металл затекает в опоку под воздействием центробежной силы, создаваемой быстрым вращением конструкции с тиглем и опокой.

      Ugin Dentaire Ducatron Quattro

    После отливки металла в литейной установке остаётся только дождаться постепенного остывания опоки. Далее опока разбивается, а литниковая система отпиливается от готового протеза.

    : Литьё
    Литьё
  • Металлокерамические конструкции

    Металлокерамические конструкции

    Протезы, поверхность которых облицована керамикой, являются одними из самых эстетичных и реалистично выглядящих. Изготовление таких протезов в большинстве случаев состоит из двух этапов:

    1. Формирование каркаса, который обеспечивает протезу прочность.

    2. Нанесение на поверхность каркаса от 3 до 18 слоёв керамики, которые позволяют протезу быть визуально неотличимым от натурального зуба.

    Каркас может быть изготовлен различными способами из кобальт-хромовых сплавов (металлический), или быть безметалловым.

    Про изготовление безметалловых каркасов вы можете узнать на страницах соответствующих отделов.

    Существует 3 способа изготовления металлических каркасов. Во-первых, каркас может быть отлит по форме заготовки. Во-вторых, каркас можно изготовить путём фрезеровки. Наша лаборатория не предоставляет услуги фрезеровки по металлу! В-третьих, каркас может изготавливаться по технологии SLS.

    Про литьё каркасов из кобальт-хромовых сплавов вы можете узнать на странице соответствующего отдела.

    • Литьё

      Точная формовка металлических каркасов несъемных и съемных протезов из кобальт-хромовых сплавов.

      : Литьё
      Литьё

    SLS – это технология лазерной сварки каркаса из металлического порошка согласно CAD/CAM модели. При помощи SLS изготовление каркаса является более экономичным, чем фрезеровка, но при этом сравнимым по скорости. Дело в том, что фреза выпиливает большое количество ценного материала высокого качества вокруг заготовки.

    Также, после фрезерования остаётся металлический диск – остаток материала. В то же время, остаток порошка для SLS можно использовать снова на следующем цикле. SLS – более сложная и новая технология.

    После того как каркас готов, начинается этап многослойного нанесения керамики на его поверхность.

    Это позволяет добиться естественных для натуральных зубов цветовых переходов и транслюсцентности режущего края готового протеза.

    При нанесении на каркас керамики Ivoclar Inline каждый слой последовательно запекается в печи Programat P310/G2, которая набирает и опускает температуру строго по выверенной формуле.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Современная печь для обжига керамики, предназначенная для высококачественного обжига зубных реставраций, которая отличается интуитивно понятным интерфейсом и удобным управлением благодаря цветному сенсорному дисплею. Данная печь обеспечивает точное и равномерное нагревание для достижения наилучших результатов. Небольшие размеры и надежная конструкция делают её отличным выбором для любой лаборатории.

      Ivoclar Programat P310/G2

    Для работ из металлокерамики есть возможность добавить искусственную десну – «розовую эстетику»

    Для изготовления металлокерамики мы принимаем в работу интраоральный скан, стоматологический оттиск или гипсовую модель. Сроки изготовления зависят от типа переданной нам модели.

    Гипсовая модель и стоматологический оттиск, в отличие от интраорального скана, нуждаются в оцифровке. Стоматологический оттиск нам будет необходимо предварительно отливать из гипса.

    : Металлокерамические конструкции
    Металлокерамические конструкции