Vitaliy Schigelskyi
Vitaliy Schigelskyi
zubní technik
Žádné informace

Fixní protetika: práce na implantacích, práce multi-unit systém, press keramika (korunky, ilnay, overlay, esteticky fazety), metalokeramický fixní náhrady, práce zirkonový. Estetické nanesení keramiky frontálního úseku, práce po technologie Amann Girrbach, a také ovládání moderními technologii práce CAD/CAM i zpracování intraoralních scénu.

Zjistěte více o oblastech činnosti technika
  • Kovokeramické konstrukce

    Kovokeramické konstrukce

    Protézy, jejichž povrch je pokryt keramikou, patří mezi nejestetičtější a nejrealističtěji vypadající. Výroba těchto protéz se ve většině případů skládá ze dvou etap:

    1. Tvorba konstrukce, která zajišťuje pevnost protézy.

    2. Aplikace 3 až 18 vrstev keramiky na povrch konstrukce, což umožňuje, aby byla protéza vizuálně nerozeznatelná od přirozeného zubu.

    Konstrukce může být vyrobena různými způsoby z kobalt-chromových slitin (kovová), nebo může být bezkovová.

    O výrobě bezkovových konstrukcí se můžete dozvědět na stránkách příslušných oddělení.

    Existují 3 způsoby výroby kovových konstrukcí. Za prvé, konstrukce může být odlitá do formy výchozího tvaru. Za druhé, konstrukce lze vyrobit frézováním. Naše laboratoř neposkytuje služby frézování kovů! Za třetí, konstrukce může být vytvořena technologií SLS.

    O odlévání konstrukcí z kobalt-chromových slitin se dozvíte na stránce příslušného oddělení.

    • Lití

      Přesné formování kovových rámů pevných a snímatelných náhrad z kobalt-chromových slitin.

      : Lití
      Lití

    SLS – to je technologie laserového svařování konstrukce z kovového prášku podle CAD/CAM modelu. Pomocí SLS je výroba konstrukce ekonomičtější než frézování, ale srovnatelná v rychlosti. Fréza totiž odstraňuje velké množství cenného materiálu vysoké kvality kolem základního modelu.

    Po frézování navíc zůstává kovový disk – zbytek materiálu. Na druhou stranu lze zbylý prášek pro SLS znovu použít v dalším cyklu. SLS je náročnější a novější technologie.

    Více o laserovém slinování slitin se dozvíte na stránce příslušného oddělení.

    • 3D-tisk

      Vytvářejte prototypy a modely pomocí 3D tisku pro detailní a přesné produkty.

      : 3D-tisk
      3D-tisk

    Jakmile je konstrukce hotová, začíná fáze vrstvení keramiky na její povrch.

    To umožňuje dosáhnout přirozených barevných přechodů a průsvitnosti řezné hrany hotové protézy.

    Při aplikaci keramiky Ivoclar Inline se každá vrstva postupně vypaluje v peci Programat P310/G2 nebo Vita Vacuumat 30, které zvyšují a snižují teplotu přísně podle ověřeného vzorce.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Moderní pec pro vypalování keramiky, určená pro vysoce kvalitní vypalování zubních rekonstrukcí, která se vyznačuje intuitivním rozhraním a pohodlným ovládáním díky barevnému dotykovému displeji. Tento model pece zajišťuje přesné a rovnoměrné zahřívání pro dosažení nejlepších výsledků. Její malé rozměry a spolehlivá konstrukce ji činí vynikající volbou pro jakoukoliv laboratoř.

      Ivoclar Programat P310/G2
    • Vita Vacuumat 30

      Zařízení představuje vakuovou pumpu, určenou k odstranění vzduchových bublin ze zubních protéz během lití a zpracování materiálů. Díky tomuto zařízení získává technik vysokou přesnost při tvorbě protéz, čímž se minimalizuje riziko různých vad a zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálů ve formě díky efektivní vakuové technologii.

      Vita Vacuumat 30

    Pro práci s metalokeramikou je možnost přidat umělou dáseň – „růžovou estetiku“. Růžovou estetiku vytváří technik pomocí keramiky IPS InLine Gingiva současně s nanášením povrchových vrstev keramiky.

    Pro výrobu metalokeramiky přijímáme intraorální sken, stomatologický otisk nebo sádrový model. Termíny výroby závisí na typu předaného modelu.

    Sádrový model a stomatologický otisk, na rozdíl od intraorálního skenu, je třeba digitalizovat. Stomatologický otisk bude třeba nejprve odlít ze sádry.

    Výroba metalokeramické korunky nebo můstku do 5 kusů zabere až 7 dní (bez vyzkoušení rámu).

    Výroba mostů z 5 kusů bude trvat 14 dní bez osazení a 18 dní s osazením rámu (z toho 10 dní na aplikaci).

    : Kovokeramické konstrukce
    Kovokeramické konstrukce
  • Bezmetalové konstrukce

    Bezmetalové konstrukce

    Protézy, jejichž povrch je potažen keramikou, patří mezi nejestetičtější a nejrealističtější. Výroba těchto protéz se většinou skládá ze dvou etap:

    1. Vytvoření konstrukce, která zajišťuje pevnost protézy.

    2. Nanášení 3 až 18 vrstev keramiky na povrch konstrukce, což umožňuje protéze vypadat vizuálně nerozeznatelně od přirozeného zubu.

    Konstrukce může být vyrobena různými způsoby z kobalt-chromových slitin (kovová) nebo může být bez kovu. Existuje několik materiálů, které lze použít místo kovu při výrobě konstrukce. Většinou se jedná o lisovanou keramiku nebo oxid zirkonia.

    Více informací o výrobě konstrukcí z oxidu zirkonia najdete na stránce příslušného oddělení.

    Jedním z hlavních způsobů výroby konstrukce je plnění formy konstrukce keramikou Ivoclar IPS e.max Press, následované vypalováním v lisovací peci Ivoclar Programat EP 3000 nebo Vita Vacuumat 600 MP. Vytvoření formy k plnění vyžaduje předchozí výrobu voskového modelu konstrukce.

    Tento model může být vytvořen ručně technikem, nebo může být precizně vyfrézován v našem digitálním centru na frézovacím stroji CORiTEC 150i PRO. Frézování voskového modelu je mnohem přesnější a rychlejší než alternativní metody.

    Pro urychlení procesu výroby keramické konstrukce lze vynechat proces vytváření formy a lisování keramiky.

    Naše frézovací centrum umožňuje vyfrézovat keramickou konstrukci z předem připravených bloků IPS e.max CAD.

    Po vytvoření konstrukce začíná fáze nanášení vícevrstvé keramiky na její povrch. To umožňuje dosáhnout přirozených barevných přechodů a průsvitnosti řezného okraje hotové protézy, což je typické pro přirozené zuby.

    Výjimku tvoří „celoanatomická konstrukce“. V tomto případě, aby se snížila cena a zrychlil proces výroby protézy, nejsou na keramickou konstrukci nanášeny žádné další vrstvy keramiky. Výsledná protéza je tak jednobarevná.

    Při nanášení keramiky IPS e.max Ceram na konstrukci je každá vrstva postupně vypalována v peci Programat P310/G2 nebo Vita Vacuumat 30, které zvyšují a snižují teplotu přísně podle ověřeného vzorce.

    Pro bezkovové keramické práce je možné přidat umělou dáseň – „růžovou estetiku“. Růžovou estetiku vytváří technik pomocí keramiky IPS e.max Ceram Gingiva současně s nanášením povrchových keramických vrstev.

    Přijímáme intraorální skeny, otisky, sádrové modely a STL soubory. STL soubor předpokládá hotový model připravený k odeslání na zařízení, který nevyžaduje další modelaci našimi techniky.

    Doba výroby závisí na typu předaného modelu. STL soubor je nejrychlejší variantou.

    Všechny ostatní otisky vyžadují modelaci před výrobou. Sádrový model a otisk, na rozdíl od intraorálního skenu, potřebují digitalizaci. Otisk je nutné nejprve odlít ze sádry.

    Obvykle výroba práce z IPS e.max trvá až 7 dní.

    V rámci výše popsaných technologií nabízíme také výrobu faset a okluzálních výplní „celoanatomická konstrukce“ z IPS e.max.

    : Bezmetalové konstrukce
    Bezmetalové konstrukce
  • Protézy na implantátech

    Upevnění zubních rekonstrukcí na titanových kořenech pro stabilitu a dlouhou životnost protéz.

    : Protézy na implantátech
    Protézy na implantátech
  • Konstrukce z oxidu zirkoničitého

    Konstrukce z oxidu zirkoničitého

    Protézy, jejichž povrch je potažen keramikou, patří mezi nejestetičtější a nejrealističtější. Výroba těchto protéz se většinou skládá ze dvou etap:

    1. Vytvoření konstrukce, která zajišťuje pevnost protézy.

    2. Nanášení 3 až 18 vrstev keramiky na povrch konstrukce, což umožňuje protéze vypadat vizuálně nerozeznatelně od přirozeného zubu.

    Konstrukce může být vyrobena různými způsoby z kobalt-chromových slitin (kovová) nebo může být bez kovu. Existuje několik materiálů, které lze použít místo kovu při výrobě konstrukce. Většinou se jedná o lisovanou keramiku nebo oxid zirkonia.

    Konstrukce z oxidu zirkoničitého frézujeme v našem digitálním frézovacím centru na CORiTEC 150i PRO. Používáme materiál Aidite.

    Při frézování se konstrukce vyrábí s objemem přibližně o 15 % větším, než bude konečný objem protézy. Důvodem je, že po frézování se konstrukce z ZrO2 vypaluje (sintrovaná) v peci Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120, aby získala pevnost a barvu. Během tohoto procesu se konstrukce proporcionálně smrští.

    O výrobě konstrukcí z lisované keramiky se můžete dozvědět na stránce příslušného oddělení.

    Časové náklady na frézování konstrukce z oxidu zirkoničitého jsou přibližně srovnatelné s časem frézování Ivoclar IPS e.max CAD, ale výrazně rychlejší než lisování IPS e.max Press.

    Po vytvoření konstrukce začíná fáze nanášení vícevrstvé keramiky na její povrch. To umožňuje dosáhnout přirozených barevných přechodů a průsvitnosti řezného okraje hotové protézy, což je typické pro přirozené zuby.

    Výjimku tvoří „celoanatomická konstrukce“. V tomto případě, aby se snížila cena a zrychlil proces výroby protézy, nejsou na keramickou konstrukci nanášeny žádné další vrstvy keramiky. Výsledná protéza je tak jednobarevná.

    Pro frézování „plné anatomie“ cerconu používáme kotouče Aidite Multilayer-3D. Aby plně anatomická protéza získala barevné odstíny, je její povrch před slinováním impregnován speciálními roztoky.

    Pro aplikaci rámů používáme disky Aidit SHTC.

    Při nanášení keramiky IPS e.max Ceram na konstrukci je každá vrstva postupně vypalována v peci Programat P310/G2 nebo Vita Vacuumat 30, která zahřívá a ochlazuje podle přesně stanoveného vzorce.

    U děl z bezkovové keramiky je možné přidat umělé gumy – „růžová estetika“. Růžovou estetiku vytváří technik pomocí keramiky IPS e.max Ceram Gingiva současně s nanášením povrchových keramických vrstev.

    Přijímáme intraorální skeny, otisky, sádrové modely a STL soubory. STL soubor předpokládá hotový model připravený k odeslání na zařízení, který nevyžaduje další modelaci našimi techniky.

    Doba výroby závisí na typu předaného modelu. STL soubor je nejrychlejší variantou. Všechny ostatní otisky vyžadují modelaci před výrobou. Sádrový model a otisk, na rozdíl od intraorálního skenu, potřebují digitalizaci. Otisk je nutné nejprve odlít ze sádry.

    Doba provedení frézování konstrukce závisí především na dostupnosti připraveného STL modelu pro naše zařízení. Pokud je model k dispozici, frézování do 5 jednotek zabere 24 hodin, a nad 5 jednotek – 48 hodin.

    Pokud budeme muset sami připravit otisk pro frézování, doby se prodlouží na 5 a 14 dní, respektive.

    Aplikace keramiky IPS e.max na kostru oxidu zirkoničitého si vyžádá až 7 dalších dní.

    : Konstrukce z oxidu zirkoničitého
    Konstrukce z oxidu zirkoničitého