У рамках цього відділу ми відливаємо металеві каркаси з кобальт-хромових сплавів. Ці каркаси можуть потім використовуватися як основа для металокерамічних протезів. Також, виготовлення багатьох видів знімних і бюгельних протезів вимагає попереднього створення металевого каркаса.

Про практичне використання литих каркасів ви можете дізнатися на сторінках відповідних відділів.

Литий каркас не обов’язково має бути проміжним етапом роботи. “Повноанатомічний” литий протез – без нанесення покриття – є одним із способів значного здешевлення і прискорення процесу виготовлення протезу.

Однак, такий протез дуже помітний у роті пацієнта і тому не користується великою популярністю.

Першим етапом виготовлення литого протезу є створення воскової моделі, яка ідеально повторює форму майбутнього каркаса. Така модель може бути створена техніком вручну, або може бути відфрезерована в рамках нашого цифрового фрезерного центру на CORiTEC 150i PRO. Фрезерування воскової моделі набагато точніше і швидше альтернативного способу.

  • CORiTEC 150i PRO

    Фрезерний центр призначений для високоточної обробки зубних протезів. Він оснащений 5-осьовою технологією, що дозволяє виготовляти складні реставрації з різних матеріалів. Компактні розміри та автоматична зміна інструментів забезпечують зручність використання та високу продуктивність. Ми прагнемо до високої якості та точності наших виробів, тому CORiTEC 150i PRO ідеально підходить для нашої зуботехнічної лабораторії.

    CORiTEC 150i PRO

Наступним етапом до воскової моделі поступово прикріплюється литникова система. Литникова система складається з воскових штифтів, які моделюють майбутні шляхи транспортування розплавленого металу до форми каркаса. Одна з поперечних воскових балок – колектор – повинна бути достатньо товстою.

Справа в тому, що при охолодженні метал зменшується в розмірах. У колекторі має бути достатньо металу, щоб заповнити бракуючий обсяг протезу. Для складання литникової системи активно використовується електрошпатель – інструмент для локального плавлення воску.

Далі воскова модель разом з литниковою системою кріпиться до силіконової форми і заповнюється тугоплавкою паковочною масою. Верхівка литникової системи кріпиться до лійкоподібного заглиблення форми. Після застигання маси її поміщають у муфельну піч. При високих температурах віск згорає без залишку. Таким чином ми отримуємо опоку з порожнинами всередині.

Заливка металу у опоку відбувається в ливарній установці Ducatron Quattro. Щоб метал не застиг у литниковій системі, опока у пристрій вставляється вже розігрітою. Метал, розігрітий індуктором до рідкого стану, під дією центрифужної сили проникає у опоку і заповнює всі порожнини.

Докладніше про основні принципи високотехнологічної роботи ливарної установки ви можете прочитати на сторінці відповідного обладнання.

  • Ugin Dentaire Ducatron Quattro

    Центрифужна індукційна ливарна установка є нашим основним інструментом для роботи з кобальт-хромовими сплавами. Індуктор установки плавить метал, створюючи хаотичні коливання у сплаві на молекулярному рівні. При цьому нагрівання відбувається дуже локалізовано. Котушка індуктора оснащена водяним охолодженням. Розплавлений метал затікає в ливарну форму під впливом центрифужної сили, створеної швидким обертанням конструкції з тиглем і ливарною формою.

    Ugin Dentaire Ducatron Quattro

Після заливки металу в ливарній установці залишається тільки дочекатися поступового охолодження опоки. Потім опока розбивається, а литникова система відпилюється від готового протезу.