Roman Novytskyi
Roman Novytskyi
zubní technik
V roce 2012 absolvoval Mykolajivskou základní lékařskou školu.

Vyrábí všechny druhy prací.

Zjistěte více o oblastech činnosti technika
  • Kovokeramické konstrukce

    Kovokeramické konstrukce

    Protézy, jejichž povrch je pokryt keramikou, patří mezi nejestetičtější a nejrealističtěji vypadající. Výroba těchto protéz se ve většině případů skládá ze dvou etap:

    1. Tvorba konstrukce, která zajišťuje pevnost protézy.

    2. Aplikace 3 až 18 vrstev keramiky na povrch konstrukce, což umožňuje, aby byla protéza vizuálně nerozeznatelná od přirozeného zubu.

    Konstrukce může být vyrobena různými způsoby z kobalt-chromových slitin (kovová), nebo může být bezkovová.

    O výrobě bezkovových konstrukcí se můžete dozvědět na stránkách příslušných oddělení.

    Existují 3 způsoby výroby kovových konstrukcí. Za prvé, konstrukce může být odlitá do formy výchozího tvaru. Za druhé, konstrukce lze vyrobit frézováním. Naše laboratoř neposkytuje služby frézování kovů! Za třetí, konstrukce může být vytvořena technologií SLS.

    O odlévání konstrukcí z kobalt-chromových slitin se dozvíte na stránce příslušného oddělení.

    • Lití

      Přesné formování kovových rámů pevných a snímatelných náhrad z kobalt-chromových slitin.

      : Lití
      Lití

    SLS – to je technologie laserového svařování konstrukce z kovového prášku podle CAD/CAM modelu. Pomocí SLS je výroba konstrukce ekonomičtější než frézování, ale srovnatelná v rychlosti. Fréza totiž odstraňuje velké množství cenného materiálu vysoké kvality kolem základního modelu.

    Po frézování navíc zůstává kovový disk – zbytek materiálu. Na druhou stranu lze zbylý prášek pro SLS znovu použít v dalším cyklu. SLS je náročnější a novější technologie.

    Více o laserovém slinování slitin se dozvíte na stránce příslušného oddělení.

    • 3D-tisk

      Vytvářejte prototypy a modely pomocí 3D tisku pro detailní a přesné produkty.

      : 3D-tisk
      3D-tisk

    Jakmile je konstrukce hotová, začíná fáze vrstvení keramiky na její povrch.

    To umožňuje dosáhnout přirozených barevných přechodů a průsvitnosti řezné hrany hotové protézy.

    Při aplikaci keramiky Ivoclar Inline se každá vrstva postupně vypaluje v peci Programat P310/G2 nebo Vita Vacuumat 30, které zvyšují a snižují teplotu přísně podle ověřeného vzorce.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Moderní pec pro vypalování keramiky, určená pro vysoce kvalitní vypalování zubních rekonstrukcí, která se vyznačuje intuitivním rozhraním a pohodlným ovládáním díky barevnému dotykovému displeji. Tento model pece zajišťuje přesné a rovnoměrné zahřívání pro dosažení nejlepších výsledků. Její malé rozměry a spolehlivá konstrukce ji činí vynikající volbou pro jakoukoliv laboratoř.

      Ivoclar Programat P310/G2
    • Vita Vacuumat 30

      Zařízení představuje vakuovou pumpu, určenou k odstranění vzduchových bublin ze zubních protéz během lití a zpracování materiálů. Díky tomuto zařízení získává technik vysokou přesnost při tvorbě protéz, čímž se minimalizuje riziko různých vad a zajišťuje rovnoměrné rozložení materiálů ve formě díky efektivní vakuové technologii.

      Vita Vacuumat 30

    Pro práci s metalokeramikou je možnost přidat umělou dáseň – „růžovou estetiku“. Růžovou estetiku vytváří technik pomocí keramiky IPS InLine Gingiva současně s nanášením povrchových vrstev keramiky.

    Pro výrobu metalokeramiky přijímáme intraorální sken, stomatologický otisk nebo sádrový model. Termíny výroby závisí na typu předaného modelu.

    Sádrový model a stomatologický otisk, na rozdíl od intraorálního skenu, je třeba digitalizovat. Stomatologický otisk bude třeba nejprve odlít ze sádry.

    Výroba metalokeramické korunky nebo můstku do 5 kusů zabere až 7 dní (bez vyzkoušení rámu).

    Výroba mostů z 5 kusů bude trvat 14 dní bez osazení a 18 dní s osazením rámu (z toho 10 dní na aplikaci).

    : Kovokeramické konstrukce
    Kovokeramické konstrukce
  • Skeletová náhrada

    Konstrukce s kovovým rámem pro částečnou náhradu zubů zajišťují pohodlí a spolehlivost.

    : Skeletová náhrada
    Skeletová náhrada
  • Snímatelne náhrady

    Snímatelné náhrady

    Proces výroby snímatelné náhrady začíná odebráním otisku zubů pacienta. Po předání otisku do laboratoře bude vyrobena individuální lžička pro odebrání dalšího otisku. Při tvorbě druhého otisku lékař odebírá skus pacienta pomocí silikonového nebo Futar D nákusového válečku. Odebírání skusu voskem je značně zastaralá a nespolehlivá technologie. Důrazně doporučujeme aplikovat na váleček orientační linie.

    Pokud pacient potřebuje částečnou snímatelnou náhradu, lze skus odebrat již při první návštěvě. Tím se ušetří čas pacienta a výrazně se zkrátí doba výroby náhrady. Díky tomuto přístupu nabízíme rekordně krátké lhůty pro výrobu snímatelných náhrad!

    Výroba náhrady systémem Ivoclar BPS trvá až 5 dní, nylonové náhrady pro alergiky Deflex6 dní, částečně snímatelné náhrady s klamery Bredent Bio Dentaplast7 dní.

    Nabízíme možnost zaslání návrhů rozložení zubní garnitury lékaři, aby pacient mohl vyjádřit svá přání a preference ohledně tvaru zubů a lékař ohledně barevného odstínu. Při výrobě snímatelných náhrad používáme výhradně zuby Ivoclar Ivocryl!

    V další fázi výroby náhrady se podle výsledného otisku provádí sádrování modelu. Povrch modelu se pokryje tenkou vrstvou vosku a začne modelace náhrady. Po dokončení modelace přiléhajících ploch k dásni a patru voskem se na voskový model připevní tenký voskový váleček, do kterého se upevňují zuby.

    Při modelaci pracujeme s přístrojem Ivoclar Gnathometer „M“ s individuálními parametry pacienta. Používáme artikulátor Ivoclar Stratos 300, který nám umožňuje mnohem větší flexibilitu při modelaci než klasický okludátor. Díky použití artikulátoru může technik zohlednit boční pohyby čelistí a provádět přesnější značení.

    Pokud je náhrada částečně snímatelná a připevňuje se k přírodním zubům pomocí klamerů, předem vyrobené klamery se fixují do vosku v etapě modelace. Vyrábíme lité klamery z kobalt-chromových slitin a elastické klamery z Bredent Bio Dentaplast. Bio Dentaplast se předem lisuje v injektoru Deflex podle technologie, která připomíná výrobu snímatelných náhrad (vosková modelace, sádrování, lisování).

    • Lití

      Přesné formování kovových rámů pevných a snímatelných náhrad z kobalt-chromových slitin.

      : Lití
      Lití

    Často se do horní části úplné snímatelné náhrady vkládá litá výztuž, která výrazně zvyšuje pevnost a odolnost plastu proti opotřebení. Pokud se výztuž používá, její umístění do voskového modelu patra probíhá ve stejné fázi jako instalace klamerů.

    Po dokončení výše popsaného procesu se model s voskovou nástavbou a instalovanými klamery (v případě částečně snímatelné náhrady) zasílá na zkoušku k lékaři. Po vrácení nástavby technik provádí detailní modelaci „růžové estetiky“ – dekorativní umělé dásně. V případě práce s IvoBase nebo Deflex se k výslednému voskovému modelu připojuje hotový voskový licí systém.

    V další fázi výroby se sádrový model s voskovou nástavbou zapouzdří dalším množstvím sádry v kyvetě. Výsledkem je uzavřená sádrová forma, jejíž vnitřní dutiny jsou zcela vyplněny voskem. Po ztuhnutí se dutiny formy zpracovávají proudem horké vodní páry nebo jiným způsobem zahřívají, dokud není vosk zcela odstraněn.

    Materiál Deflex je nepohodlný pro ruční opracování, a proto je pro lékaře obtížné přizpůsobit náhradu za přítomnosti pacienta. Po výrobě snímatelné náhrady je tedy nutné provést její zkoušku v laboratoři. K tomu je zapotřebí sádrový model čelisti, ale původní model již byl použit jako součást sádrové formy. Proto při práci s technologií Deflex vždy vyrábíme duplikát sádrového modelu.

    Poté začínáme připravovat formu k procesu lisování. Povrch vnitřních dutin je nutné pokrýt separačním materiálem. V případě technologie IvoBase se používá Ivoclar Separation Fluid, v případě Deflex fotolak.

    Pokud náhrada obsahuje výztuž, je nutné ji upevnit ve formě tak, aby při odstranění vosku nedošlo k jejímu posunutí vůči dutině. K upevnění se používají malé kousky již ztuhlého plastu, ze kterého se náhrady vyrábějí. Tyto kousky se připevňují na voskový model patra před zapouzdřením modelu.

    Hotová forma se instaluje do injektoru, například IvoBase Injector při použití technologie BPS nebo Deflex Injector v ostatních případech. Materiál Deflex je někdy nahrazován materiálem Vertex, který je o něco pružnější. Komponenty tvořící tekutý materiál, který bude lisován do formy, se smíchají a předem zahřívají. Jakmile jsou všechny součásti zahřáté, zařízení zahajují proces vstřikování, při kterém materiál vlivem teploty a tlaku vyplňuje dutiny formy a začíná tuhnout.

    • Ivoclar IvoBase Injector

      Injekční systém pro automatickou výrobu protéz z polymetylmethakrylátu (PMMA). Zajišťuje přesné dávkování a rovnoměrné rozložení materiálu, což garantuje vysokou kvalitu a dlouhověkost výrobků. Kromě toho systém disponuje intuitivním rozhraním a programovatelnými režimy, což zjednodušuje pracovní proces a zvyšuje efektivitu, a je zcela vhodný pro výrobu základních protéz a ortodontických konstrukcí.

      Ivoclar IvoBase Injector

    Pokud pracujeme s plastem Ivoclar Triplex, kyveta se rozdělí na dvě části a technik ručně vyplní dutiny předem připraveným plastem v plastickém stavu, čímž se nahradí proces vstřikování.

    Po dokončení procesu lisování se forma vyjme z injekčního zařízení a nechá se přirozeně vychladnout, aby se minimalizoval vliv smrštění na výslednou náhradu. Následně se sádrová forma z kyvety vytlačí a sádra se od náhrady odstraní.

    Na posledním kroku výroby snímatelné náhrady technik odřízne licí systém a náhradu vyleští. V případě potřeby se provádí její ruční úprava.

    Snímatelné náhrady nemusí nutně držet pomocí adheze nebo přichycení k ostatním zubům. Můžeme vyrobit hybridní snímatelné náhrady – náhrady, které se připevňují na implantáty. Více o druzích a metodách protézování na implantátech se můžete dozvědět na stránce příslušného oddělení.

    Při odstranění jednoho nebo více zubů může vzniknout potřeba nainstalovat dočasnou částečně snímatelnou náhradu na dobu výroby personalizované náhrady. Takové náhrady se nazývají immediáty.

    : Snímatelne náhrady
    Snímatelne náhrady
  • Lití

    V rámci tohoto oddělení odléváme kovové konstrukce z kobalt-chromových slitin. Tyto konstrukce mohou být následně použity jako základ pro metalokeramické protézy. Výroba mnoha druhů snímatelných a skeletových protéz také vyžaduje předběžné vytvoření kovové konstrukce.

    O praktickém využití litých konstrukcí se můžete dozvědět na stránkách příslušných oddělení.

    Lité konstrukce nemusí být nutně mezistupněm výroby. „Celoanatomická litá protéza“ – bez povrchové úpravy – je jedním ze způsobů, jak výrazně snížit náklady a urychlit proces výroby protézy.

    Taková protéza je však v ústech pacienta velmi viditelná, a proto není příliš populární.

    Prvním krokem při výrobě litých protéz je vytvoření voskového modelu, který dokonale kopíruje tvar budoucí konstrukce. Tento model může být ručně vytvořen technikem, nebo může být frézován v našem digitálním frézovacím centru na zařízení CORiTEC 150i PRO. Frézování voskového modelu je mnohem přesnější a rychlejší než alternativní způsob.

    • CORiTEC 150i PRO

      Frézovací centrum určené pro vysoce přesné zpracování zubních protéz. Je vybaveno 5osou technologií, která umožňuje vyrábět složité rekonstrukce z různých materiálů. Kompaktní rozměry a automatická výměna nástrojů zajišťují snadné používání a vysokou produktivitu. Usilujeme o vysokou kvalitu a přesnost našich výrobků, a proto je CORiTEC 150i PRO ideální pro naši zubní laboratoř.

      CORiTEC 150i PRO

    Dalším krokem je postupné připojení litího systému k voskovému modelu. Lití systém se skládá z voskových kolíků, které modelují budoucí cesty roztaveného kovu k formě konstrukce. Jedna z příčných voskových tyčí – kolektor – musí být dostatečně silná.

    Při ochlazení se metal zmenšuje.V kolektoru musí být dostatek kovu, aby vyplnil chybějící objem protézy. Pro montáž litího systému se aktivně používá elektrošpachtle – nástroj pro lokální tavení vosku.

    Poté je voskový model spolu s litím systémem připevněn k silikonové formě a vyplněn ohnivzdornou investiční hmotou. Vrchol litího systému je připevněn k nálevkovitému otvoru formy. Po ztuhnutí hmoty je forma umístěna do muflové pece. Při vysokých teplotách vosk beze zbytku vyhoří. Tímto způsobem získáme formu s dutinami uvnitř.

    Odlévání kovu do formy probíhá v odlévacím zařízení Ducatron Quattro. Aby kov v litího systému neztuhl, forma se do zařízení vkládá již předehřátá. Kov, který je induktorem zahříván do tekutého stavu, je pod vlivem odstředivé síly vtlačen do formy a vyplňuje všechny dutiny.

    Více o základních principech špičkové práce odlévacího zařízení si můžete přečíst na stránce příslušného vybavení.

    • Ugin Dentaire Ducatron Quattro

      Centrifugační indukční licí stroj je naším hlavním nástrojem pro práci s kobalt-chromovými slitinami. Induktor zařízení taví kov, vytváří chaotické oscilace ve slitině na molekulární úrovni. Ohřev je při tom velmi lokalizovaný. Cívka induktoru je vybavena vodním chlazením. Roztavený kov vtéká do formy pod vlivem odstředivé síly, kterou vytváří rychlá rotace konstrukce s kelímkem a formou.

      Ugin Dentaire Ducatron Quattro

    Po odlití kovu v odlévacím zařízení je třeba počkat, až forma postupně vychladne. Poté se forma rozbije a lití systém se odřízne od hotové protézy.

    : Lití
    Lití
  • Konstrukce z oxidu zirkoničitého

    Konstrukce z oxidu zirkoničitého

    Protézy, jejichž povrch je potažen keramikou, patří mezi nejestetičtější a nejrealističtější. Výroba těchto protéz se většinou skládá ze dvou etap:

    1. Vytvoření konstrukce, která zajišťuje pevnost protézy.

    2. Nanášení 3 až 18 vrstev keramiky na povrch konstrukce, což umožňuje protéze vypadat vizuálně nerozeznatelně od přirozeného zubu.

    Konstrukce může být vyrobena různými způsoby z kobalt-chromových slitin (kovová) nebo může být bez kovu. Existuje několik materiálů, které lze použít místo kovu při výrobě konstrukce. Většinou se jedná o lisovanou keramiku nebo oxid zirkonia.

    Konstrukce z oxidu zirkoničitého frézujeme v našem digitálním frézovacím centru na CORiTEC 150i PRO. Používáme materiál Aidite.

    Při frézování se konstrukce vyrábí s objemem přibližně o 15 % větším, než bude konečný objem protézy. Důvodem je, že po frézování se konstrukce z ZrO2 vypaluje (sintrovaná) v peci Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120, aby získala pevnost a barvu. Během tohoto procesu se konstrukce proporcionálně smrští.

    O výrobě konstrukcí z lisované keramiky se můžete dozvědět na stránce příslušného oddělení.

    Časové náklady na frézování konstrukce z oxidu zirkoničitého jsou přibližně srovnatelné s časem frézování Ivoclar IPS e.max CAD, ale výrazně rychlejší než lisování IPS e.max Press.

    Po vytvoření konstrukce začíná fáze nanášení vícevrstvé keramiky na její povrch. To umožňuje dosáhnout přirozených barevných přechodů a průsvitnosti řezného okraje hotové protézy, což je typické pro přirozené zuby.

    Výjimku tvoří „celoanatomická konstrukce“. V tomto případě, aby se snížila cena a zrychlil proces výroby protézy, nejsou na keramickou konstrukci nanášeny žádné další vrstvy keramiky. Výsledná protéza je tak jednobarevná.

    Pro frézování „plné anatomie“ cerconu používáme kotouče Aidite Multilayer-3D. Aby plně anatomická protéza získala barevné odstíny, je její povrch před slinováním impregnován speciálními roztoky.

    Pro aplikaci rámů používáme disky Aidit SHTC.

    Při nanášení keramiky IPS e.max Ceram na konstrukci je každá vrstva postupně vypalována v peci Programat P310/G2 nebo Vita Vacuumat 30, která zahřívá a ochlazuje podle přesně stanoveného vzorce.

    U děl z bezkovové keramiky je možné přidat umělé gumy – „růžová estetika“. Růžovou estetiku vytváří technik pomocí keramiky IPS e.max Ceram Gingiva současně s nanášením povrchových keramických vrstev.

    Přijímáme intraorální skeny, otisky, sádrové modely a STL soubory. STL soubor předpokládá hotový model připravený k odeslání na zařízení, který nevyžaduje další modelaci našimi techniky.

    Doba výroby závisí na typu předaného modelu. STL soubor je nejrychlejší variantou. Všechny ostatní otisky vyžadují modelaci před výrobou. Sádrový model a otisk, na rozdíl od intraorálního skenu, potřebují digitalizaci. Otisk je nutné nejprve odlít ze sádry.

    Doba provedení frézování konstrukce závisí především na dostupnosti připraveného STL modelu pro naše zařízení. Pokud je model k dispozici, frézování do 5 jednotek zabere 24 hodin, a nad 5 jednotek – 48 hodin.

    Pokud budeme muset sami připravit otisk pro frézování, doby se prodlouží na 5 a 14 dní, respektive.

    Aplikace keramiky IPS e.max na kostru oxidu zirkoničitého si vyžádá až 7 dalších dní.

    : Konstrukce z oxidu zirkoničitého
    Konstrukce z oxidu zirkoničitého