Konstruktionen aus Zirkonoxid

Prothesen, deren Oberfläche mit Keramik bedeckt ist, gehören zu den ästhetischsten und realistisch aussehenden. Die Herstellung solcher Prothesen besteht in den meisten Fällen aus zwei Schritten.

1. Die Herstellung des Rahmens, der der Prothese Festigkeit verleiht.

2. Das Auftragen von 3 bis 18 Schichten Keramik auf die Oberfläche des Rahmens, die es der Prothese ermöglichen, optisch nicht von einem natürlichen Zahn zu unterscheiden.

Der Rahmen kann auf verschiedene Weise aus Kobalt-Chrom-Legierungen (metallisch) oder als metallfreier Rahmen hergestellt werden. Es gibt verschiedene Materialien, die Metall bei der Herstellung des Rahmens ersetzen können. In der Regel handelt es sich dabei um gepresste Keramik oder Zirkonoxid.

Den Zirkonoxidrahmen fräsen wir im Rahmen unseres digitalen Fräszentrums auf der CORiTEC 150i PRO. Wir verwenden das Material Aidite.

Beim Fräsen wird die Struktur mit einem Volumen von etwa 15 % größer hergestellt als das endgültige Volumen der Prothese. Der Grund dafür ist, dass die Struktur aus ZrO2 nach dem Fräsen im Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120 Ofen gebrannt (gesintert) wird, um Festigkeit und Farbe zu erhalten. Dabei zieht sich die Struktur proportional zusammen.

Informationen zur Herstellung von Rahmen aus gepresster Keramik finden Sie auf der Seite des entsprechenden Abteilungsbereichs.

Der zeitliche Aufwand für das Fräsen eines Zirkonoxidrahmens ist ungefähr vergleichbar mit der Fräszeit von Ivoclar IPS e.max CAD, aber deutlich schneller als das Pressen von IPS e.max Press.

Sobald der Rahmen fertig ist, beginnt die Phase des mehrschichtigen Auftragens der Keramik auf seine Oberfläche. Dies ermöglicht es, die für natürliche Zähne typischen Farbverläufe und die Transluzenz des Schneidkantenbereichs der fertigen Prothese zu erzielen.

Eine Ausnahme stellt die „vollständige Anatomie“ dar. In diesem Fall werden zur Kostenreduktion und Beschleunigung des Herstellungsprozesses keine zusätzlichen Keramikschichten auf den Zirkonoxidrahmen aufgetragen. In diesem Fall erhält die Prothese eine einheitliche Färbung.

Zum Fräsen der „vollanatomischen“ Cercon-Konstruktion verwenden wir Aidite Multilayer-3D-Discs. Um einer vollanatomischen Prothese Farbnuancen zu verleihen, wird ihre Oberfläche vor dem Sintern mit speziellen Lösungen imprägniert.

Für die aufzubringenden Rahmen verwenden wir Aidite SHTC-Scheiben.

Beim Auftragen der IPS e.max Ceram Keramik auf den Rahmen wird jede Schicht nacheinander im Programat P310/G2 oder Vita Vacuumat 30, welche die Temperatur streng nach einer geprüften Formel erhöhen und senken.

Für Arbeiten mit metallfreier Keramik besteht die Möglichkeit, künstliches Zahnfleisch – „rosa Ästhetik“ – hinzuzufügen. Die rosa Ästhetik erzeugt der Techniker mit der IPS e.max Ceram Gingiva-Keramik gleichzeitig mit dem Auftragen der oberflächlichen Keramikschichten.

Wir akzeptieren intraorale Scans, zahnärztliche Abdrücke, Gipsmodelle und STL-Dateien. Eine STL-Datei bedeutet ein Modell, das bereit zur Übermittlung an unsere Ausrüstung ist und keine Modellierung durch unsere Techniker erfordert.

Die Herstellungszeit hängt vom übermittelten Modelltyp ab. Eine STL-Datei ist die schnellste Option. Alle anderen Abdrücke erfordern eine Modellierung vor der Herstellung. Gipsmodelle und zahnärztliche Abdrücke benötigen im Gegensatz zum intraoralen Scan eine Digitalisierung. Den zahnärztlichen Abdruck müssen wir zuerst in Gips gießen.

Die Fräszeit für den Rahmen hängt in erster Linie von der Verfügbarkeit des vorbereiteten STL-Modells für unsere Ausrüstung ab. Wenn das Modell verfügbar ist, dauert das Fräsen von bis zu 5 Einheiten 24 Stunden, und bei mehr als 5 Einheiten dauert es 48 Stunden.

Wenn wir den Abdruck für das Fräsen selbst vorbereiten müssen, verlängern sich die Fristen auf 5 und 14 Tage.

Das Aufbringen der IPS e.max-Keramik auf das Zirkoniumdioxid-Gerüst erfordert noch bis zu 7 weitere Tage.