3D-друк
Конструкції, що надруковані на 3D-принтерах, активно використовуються як моделі або як хірургічні шаблони. Також, як і гіпсову модель, надруковану модель можна зробити розбірною, або еластичною. Наприклад, з’являється можливість надрукувати дві щелепи одним блоком з імітацією руху щелеп.
Широке поширення мають три типи 3D-принтерів: філаментні, стереолітографічні (SLA) та принтери лазерного спікання (SLS). Філаментні принтери відрізняються продукцією великих розмірів та низькою точністю, що робить їх застосування у зуботехнічній лабораторії неможливим.
Принцип роботи SLA та MSLA принтерів заснований на полімерації смоли під впливом ультрафіолетового випромінювання (світла). У SLA принтері один тонкий промінь світла швидко переміщається поверхнею смоли, у MSLA принтері рівномірний світловий фон фільтрується LCD-матрицею, що дозволяє одночасно запікати смолу у різних місцях. MSLA принтери дозволяють провести процес друку набагато швидше, тому найчастіше використовуються на практиці.
30712
Provizorní korunka, foto tisk
700
120215
CAD CAM modelovani + 3D tisk (estetický návrh 1 člen)
400
Платформа, до якої кріпиться основа майбутньої моделі, поступово піднімається зі смоли, і кожні кілька секунд до неї додається додатковий шар. Якщо якась частина моделі в якийсь момент друку «висітиме в повітрі», то за допомогою комп’ютерного моделювання ми створюємо спеціальні підтримки.
Продукція стереолітографічного 3D-принтера потребує пост-обробки. Підтримки потрібно відрізати від готової продукції. Надрукований об’єкт промивається у спеціальній мийці для видалення залишків рідкої смоли та поміщається в УФ-камеру для додаткового затвердіння.
SLS – це технологія лазерного зварювання каркасу із металевого порошку згідно CAD/CAM моделі. За допомогою SLS виготовлення каркаса є більш економічним, ніж фрезерування, але при цьому його можна порівняти за швидкістю. Справа в тому, що фреза випилює велику кількість цінного матеріалу високої якості довкола заготовки. Також після фрезерування залишається металевий диск – залишок матеріалу. У той же час залишок порошку для SLS можна використовувати знову на наступному циклі.
70239
FAST & FIXED defenitivní SLS bez Multi-Unit (STRATOS)
22500
На кожному етапі друку окремого шару лазерний промінь принтера з високою швидкістю проходить заданий програмою шлях. На цьому шляху гранули металевого порошку розплавляються під впливом променя, таким чином вибірково зварюючись один з одним та з деталями попереднього шару. Коли промінь лазера завершив рух, готова частина моделі опускається вниз на крихітну відстань, і новий шар порошку висипається на поверхню, що опустилася. Цей цикл друку повторюється до отримання готового виробу.
Так як на всіх етапах друку готова частина об’єкта знаходиться в контейнері з порошком, гравітаційне навантаження деталей, що виступають, розподіляється по порошку. Отже, при SLS 3D-друку розробка та друк пiдтримок не потрібні. Проте, під час друку протетики, ми таки додаємо підтримки. Це доводиться робити через те, що метал дуже приварюється до пластини принтера і готовий протез потрібно відпилювати від основи. Відпилювати тонкі підтримки набагато простіше, ніж саме тіло протезу.
Якщо металевий каркас потрібно довести до ідеальної точності, надрукований каркас встановлюють у фрезерний верстат і поверхню протеза проходять фрезою.
Техніки, які виконують роботи у цьому відділi
