Roman Novytskyi
Roman Novytskyi
zahntechniker
Im Jahr 2012 das Mykolaiv Grundlegende Medizinische Kolleg abgeschlossen.

Stellt alle Arten von Arbeiten her.

ERFAHREN SIE MEHR ÜBER DIE TÄTIGKEITSBEREICHE EINES SPEZIALISTEN.
  • Herausnehmbare Prothesen

    Herstellung herausnehmbarer Zahnkonstruktionen zur Wiederherstellung der Funktion und Ästhetik fehlender Zähne.

    : Herausnehmbare Prothesen
    Herausnehmbare Prothesen
  • Provisorische Konstruktionen

    Temporäre Prothesen stellen die Funktion und Ästhetik bis zur endgültigen Prothetik wieder her.

    : Provisorische Konstruktionen
    Provisorische Konstruktionen
  • Metallfreie Konstruktionen

    Metallfreie Konstruktionen

    Prothesen, deren Oberfläche mit Keramik überzogen ist, gehören zu den ästhetischsten und realistischsten. Die Herstellung solcher Prothesen besteht in den meisten Fällen aus zwei Phasen:

    1. Bildung des Rahmens, der der Prothese Stabilität verleiht.

    2. Auftragen von 3 bis 18 Schichten Keramik auf die Oberfläche des Rahmens, was die Prothese optisch nicht von einem natürlichen Zahn unterscheidbar macht.

    Der Rahmen kann auf verschiedene Weise aus Kobalt-Chrom-Legierungen (metallisch) hergestellt werden oder metallfrei sein. Es gibt mehrere Materialien, die Metall bei der Herstellung des Rahmens ersetzen können. Meistens handelt es sich dabei um gepresste Keramik oder Zirkonoxid.

    Weitere Informationen zur Herstellung von Zirkonoxid-Rahmen finden Sie auf der Seite der entsprechenden Abteilung.

    Eine der Hauptmethoden zur Herstellung des Rahmens ist das Füllen der Rahmenform mit Ivoclar IPS e.max Press Keramik, gefolgt von einem Brennvorgang in einem Ivoclar Programat EP 3000 Brennofen. Die Erstellung der Form zum Füllen erfordert die vorherige Herstellung eines Wachsmodells des Rahmens.

    Dieses Modell kann von einem Techniker manuell erstellt oder in unserem digitalen Fräszentrum auf der CORiTEC 150i PRO gefräst werden. Das Fräsen eines Wachsmodells ist eine viel genauere und schnellere Alternative.

    Um den Herstellungsprozess des Keramikrahmens zu beschleunigen, kann der Prozess der Formherstellung und des Keramikpressens übersprungen werden.

    Unser Fräszentrum ermöglicht das Fräsen von Keramikrahmen aus vorbereiteten IPS e.max CAD-Blöcken.

    Sobald der Rahmen fertig ist, beginnt die Phase des mehrschichtigen Auftragens von Keramik auf dessen Oberfläche. Dies ermöglicht natürliche Farbverläufe und Transluzenz am Schneidebereich der fertigen Prothese, ähnlich wie bei natürlichen Zähnen.

    Eine Ausnahme bildet die „volle Anatomie“. In diesem Fall, um die Kosten zu senken und den Herstellungsprozess zu beschleunigen, werden keine zusätzlichen Keramikschichten auf den Keramikrahmen aufgetragen. Das Ergebnis ist eine Prothese in einer einheitlichen Farbe.

    Beim Auftragen der IPS e.max Ceram auf den Rahmen wird jede Schicht nacheinander in einem Programat P310/G2 Ofen gebrannt, der die Temperatur streng nach einer festgelegten Formel regelt.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Der moderne Ofen für die Keramikbrennung ist für die hochwertige Brennung von Zahnrückstellungen ausgelegt und zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Interface und einfache Bedienung dank eines farbigen Touchscreens aus. Dieser Ofen gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Erwärmung für die besten Ergebnisse. Die kompakten Abmessungen und die zuverlässige Konstruktion machen ihn zur idealen Wahl für jedes Labor.

      Ivoclar Programat P310/G2

    Für metallfreie Keramikarbeiten besteht die Möglichkeit, künstliches Zahnfleisch – „rosa Ästhetik“ – hinzuzufügen.

    Wir akzeptieren intraorale Scans, zahnärztliche Abdrücke, Gipsmodelle und STL-Dateien. Die STL-Datei impliziert ein fertiges Modell, das ohne Modellierung durch unsere Techniker auf die Geräte übertragen werden kann.

    Die Produktionszeit hängt von der uns übergebenen Modellart ab. Eine STL-Datei ist die schnellste Option.

    Alle anderen Abdrücke erfordern vor der Herstellung eine Modellierung. Das Gipsmodell und der zahnärztliche Abdruck müssen im Gegensatz zu intraoralen Scans digitalisiert werden. Der zahnärztliche Abdruck muss zunächst in Gips gegossen werden.

    Normalerweise dauert die Herstellung von IPS e.max Arbeiten bis zu 7 Tagen.

    Im Rahmen der oben beschriebenen Technologien bieten wir Ihnen auch die Herstellung von Veneers und Okklusionsinlays der „vollen Anatomie“ aus IPS e.max an.

    : Metallfreie Konstruktionen
    Metallfreie Konstruktionen
  • Geschiebeprothesen

    Konstruktionen mit Metallrahmen für den teilweisen Zahnersatz bieten Komfort und Zuverlässigkeit.

    : Geschiebeprothesen
    Geschiebeprothesen
  • Herstellung von Veneers

    Erstellung dünner Verblendungen zur Korrektur der Zahnform und -farbe.

    : Herstellung von Veneers
    Herstellung von Veneers
  • Konstruktionen aus Zirkonoxid

    Konstruktionen aus Zirkonoxid

    Prothesen, deren Oberfläche mit Keramik bedeckt ist, gehören zu den ästhetischsten und realistisch aussehenden. Die Herstellung solcher Prothesen besteht in den meisten Fällen aus zwei Schritten.

    1. Die Herstellung des Rahmens, der der Prothese Festigkeit verleiht.

    2. Das Auftragen von 3 bis 18 Schichten Keramik auf die Oberfläche des Rahmens, die es der Prothese ermöglichen, optisch nicht von einem natürlichen Zahn zu unterscheiden.

    Der Rahmen kann auf verschiedene Weise aus Kobalt-Chrom-Legierungen (metallisch) oder als metallfreier Rahmen hergestellt werden. Es gibt verschiedene Materialien, die Metall bei der Herstellung des Rahmens ersetzen können. In der Regel handelt es sich dabei um gepresste Keramik oder Zirkonoxid.

    Den Zirkonoxidrahmen fräsen wir im Rahmen unseres digitalen Fräszentrums auf der CORiTEC 150i PRO. Wir verwenden das Material Aidite.

    Beim Fräsen wird die Struktur mit einem Volumen von etwa 15 % größer hergestellt als das endgültige Volumen der Prothese. Der Grund dafür ist, dass die Struktur aus ZrO2 nach dem Fräsen im Mihm-Vogt Tabeo-2/M/Zirkon-120 Ofen gebrannt (gesintert) wird, um Festigkeit und Farbe zu erhalten. Dabei zieht sich die Struktur proportional zusammen.

    Informationen zur Herstellung von Rahmen aus gepresster Keramik finden Sie auf der Seite des entsprechenden Abteilungsbereichs.

    Der zeitliche Aufwand für das Fräsen eines Zirkonoxidrahmens ist ungefähr vergleichbar mit der Fräszeit von Ivoclar IPS e.max CAD, aber deutlich schneller als das Pressen von IPS e.max Press.

    Sobald der Rahmen fertig ist, beginnt die Phase des mehrschichtigen Auftragens der Keramik auf seine Oberfläche. Dies ermöglicht es, die für natürliche Zähne typischen Farbverläufe und die Transluzenz des Schneidkantenbereichs der fertigen Prothese zu erzielen.

    Eine Ausnahme stellt die „vollständige Anatomie“ dar. In diesem Fall werden zur Kostenreduktion und Beschleunigung des Herstellungsprozesses keine zusätzlichen Keramikschichten auf den Zirkonoxidrahmen aufgetragen. In diesem Fall erhält die Prothese eine einheitliche Färbung.

    Beim Auftragen der IPS e.max Ceram Keramik auf den Rahmen wird jede Schicht nacheinander im Programat P310/G2 Ofen gebrannt, der die Temperatur gemäß einer genau abgestimmten Formel anhebt und absenkt.

    • Ivoclar Programat P310/G2

      Der moderne Ofen für die Keramikbrennung ist für die hochwertige Brennung von Zahnrückstellungen ausgelegt und zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Interface und einfache Bedienung dank eines farbigen Touchscreens aus. Dieser Ofen gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Erwärmung für die besten Ergebnisse. Die kompakten Abmessungen und die zuverlässige Konstruktion machen ihn zur idealen Wahl für jedes Labor.

      Ivoclar Programat P310/G2

    Für Arbeiten mit metallfreier Keramik besteht die Möglichkeit, künstliches Zahnfleisch – „rosa Ästhetik“ – hinzuzufügen.

    Wir akzeptieren intraorale Scans, zahnärztliche Abdrücke, Gipsmodelle und STL-Dateien. Eine STL-Datei bedeutet ein Modell, das bereit zur Übermittlung an unsere Ausrüstung ist und keine Modellierung durch unsere Techniker erfordert.

    Die Herstellungszeit hängt vom übermittelten Modelltyp ab. Eine STL-Datei ist die schnellste Option. Alle anderen Abdrücke erfordern eine Modellierung vor der Herstellung. Gipsmodelle und zahnärztliche Abdrücke benötigen im Gegensatz zum intraoralen Scan eine Digitalisierung. Den zahnärztlichen Abdruck müssen wir zuerst in Gips gießen.

    Die Fräszeit für den Rahmen hängt in erster Linie von der Verfügbarkeit des vorbereiteten STL-Modells für unsere Ausrüstung ab. Wenn das Modell verfügbar ist, dauert das Fräsen von bis zu 5 Einheiten 24 Stunden, und bei mehr als 5 Einheiten dauert es 48 Stunden.

    Wenn wir den Abdruck für das Fräsen selbst vorbereiten müssen, verlängern sich die Fristen auf 5 und 14 Tage.

    : Konstruktionen aus Zirkonoxid
    Konstruktionen aus Zirkonoxid